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變頻器調(diào)頻的過程中，芯片會自動調(diào)整輸出電壓，讓兩者保持一定的比例，變頻器控制的過程中，電壓/頻率的比值，需要保持一定值，否則電機可能會因為磁通飽和問題而發(fā)熱無力，無法長期工作。

變頻器頻率調(diào)高，電壓也對應(yīng)要調(diào)高

三相異步電機的調(diào)速，在大功率晶體管突破以前，一直都是非常不容易的事情。主要是它的扭矩取決于電機里邊的氣隙主磁通和轉(zhuǎn)子電流磁場的互相作用，雖然頻率和轉(zhuǎn)速是成正比例的，但是在基準頻率以內(nèi)調(diào)速的時候，如果要降低轉(zhuǎn)速而調(diào)低頻率，這時候會出現(xiàn)氣隙主磁通太大，造成磁路嚴重飽和，引起電機發(fā)熱。所以在降低頻率的時候，需要把電壓也降低。而在加高頻率的時候，也需要加高電壓，總體上需要維持V/F值基本恒定。

交流電是正弦波，要調(diào)整電壓，對于電子元件而言，那是比較困難的。人類只善于通過線性的方法去處理一些復雜非線性的東西，有了IGBT等功率器件后，可以利用這類器件能夠快速開關(guān)的特性，把平穩(wěn)的電壓，切成很多個高頻可變的脈沖電壓。

根據(jù)微積分原理，任何一條曲線，都可以通過多條直線來銜接起來模擬和逼近它，只要包圍的面積一致就可以達到一樣的作用效果。所以先把正弦波交流電，通過整流橋，變成直流電壓，利用電容穩(wěn)壓濾波，這時候交流電已經(jīng)完全變成了直流電，也就是人們需要的一條直線了。

在這個直流電壓和電機之間，利用IGBT這樣能高速大功率通斷的器件，來讓電機線圈上，可以瞬間通過多個頻率和占空比可以變動的脈沖波形，這些脈沖波形，在空間包圍的面積上，可以達到和正弦波接近的效果，這樣的過程，可以達到改變頻率的同時而改變了電壓，讓電壓和頻率的比值V/F保持恒定某個值大小，從而控制了主磁通的恒定，讓異步電機能在恒轉(zhuǎn)矩模式下來調(diào)整速度，這個就是所謂的PWM斬波調(diào)速。

這種調(diào)速過程，電機的磁通保持恒定，電機的***大扭矩也是不變的，所以稱之為“恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速”模式，可以簡單理解為在額定頻率以下的調(diào)速，都是這樣一種模式。

電壓不能無節(jié)制提升

電機有額定電壓，額定頻率和額定轉(zhuǎn)速，還有額定電流，也就是它有一個上限要求范圍，如果你給它的電壓超過了額定電壓，它線圈的絕緣擊穿了，會直接燒掉的。

所以電機的電壓到了一定程度，就不能繼續(xù)往上調(diào)整了，但是頻率還可以往上調(diào)整一定空間，這時候頻率變大的了，電壓的值依然沒有改變，相當于V/F值變小了，這時候電機里邊的主磁通是隨著轉(zhuǎn)速的增加而變小的，所以轉(zhuǎn)速越高，電機的扭矩越小，這種調(diào)速方式，是犧牲了扭矩來提高頻率和轉(zhuǎn)速的，美其名曰“恒功率調(diào)速”，一般在調(diào)速范圍比較寬的場合來補充使用，類似于汽車工作時候，變速箱的減速比比較小的場合。

這種調(diào)速方式，都是在額定頻率以上來實現(xiàn)的，是一種弱磁調(diào)速方式，也就是減弱了主磁通的來達到調(diào)速目的，因為帶載能力不行，需要綜合考慮現(xiàn)場的使用環(huán)境和條件。

而且電源的電壓也是有一定的限制的，比如三相380伏，全部整流后，加在直流母線上，大概是535伏，這樣即使斬波出來的脈沖電壓，***高的幅值也就是這個大小了，再往上是不可能的了，除非增加了一些變壓裝置，那樣體積和價格都會加很多倍，根本是無法實現(xiàn)和使用的。

單片機技術(shù)進步也是關(guān)鍵

以往只有模擬電子電路，要實現(xiàn)一些量化控制，需要非常多的元件，一點小小的功能，根本就不能實現(xiàn)復雜一點的控制邏輯。

數(shù)字電路發(fā)展起來后，大規(guī)模集成電路在一個芯片里邊成為可能，單片機出來了，可以在一個很小的芯片里邊，容納了非常多的晶體管，而且***終出來了可以編程的軟件功能，這樣開發(fā)復雜的大功率功率管控制才有了條件。

V/F控制，雖然看起來只是讓兩個比值保持一定的恒定，但是如果使用模擬電路來實現(xiàn)，幾乎是可能輕易實現(xiàn)的，但是對于單片機而言，它就是一個微信電腦主機了，能輕易計算和很多數(shù)據(jù)和流程，所以可以讓頻率在變化的同時，讓電壓也跟隨著變化。

變頻器的功能也不斷進步，除了簡單處理V/F算法控制以外，PWM等功能都集成到單片機里邊了，調(diào)整計時器的參數(shù)和設(shè)置往往就可以達到目標。而矢量控制出來后，現(xiàn)在的芯片還能實現(xiàn)矢量變換和計算，還可以在變頻器里邊開發(fā)出來了各種PLC控制功能，滿足不同的工藝控制要求和邏輯控制要求，這一些都得益于電子硬件技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展。

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